膨化机故障常见原因

膨化机作为油脂加工行业的重要设备，在日常生产过程中可能会遇到一些故障问题。本文将针对膨化机故障的常见原因进行分析，并提出相应的解决方法。

一、膨化机喷料原因

1. 浸出器停止进料车间连锁停机

2. 膨化机喂料绞龙进料口下料不畅

3. 膨化机直接汽太大

4. 膨化机供料瞬间减小

5. 逆流干燥器高料位报警膨化机进料绞龙连锁停机

解决方法：

1. 关闭膨化机直接汽阀门，退出锥模头

2. 分析喷料原因进行处理

3. 排除引起故障的原因并清理喂料绞龙出料口的积料

4. 解锁送电膨化机开机生产

二、膨化机皮带打滑原因

1. 膨化机驱动皮带太松造成打滑

2. 膨化机负荷太大（进料量大、蒸汽供给量小、锥模头出料不畅等）

解决方法：

1. 停膨化机，电机断点锁定联系机修涨紧皮带

2. 减小膨化机的喂料量，调整蒸汽量，待膨化机电流降低到正常电流时再调整喂料量及蒸汽量进模生产

三、膨化机断电过载原因

1. 在膨化机自身断电要关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模

2. 车间全部停电及时打开膨化机供汽气动阀门的旁通关闭膨化机直接汽阀门，打开膨化机缸筒间接汽阀门对膨化机及机膛内的物料进行保温

解决方法：

1. 关闭膨化机直接汽阀门，锥模头退模同时把膨化机缸筒间接汽加热蒸汽打开对膨化机及机膛内的物料进行保温

2. 待送电后启动膨化机，如果半小时内不能启动膨化机，就要盘车把机膛内的物料排出

四、膨化机不出料或喷料原因

1. 料口有异物，造成堵塞

2. 投料速度太低，物料添加量过多，水分太高

3. 投料料斗里结拱或断料

4. 膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料

解决方法：

1. 清理料口异物

2. 提高投料速度，均匀地投放物料

3. 及时破除物料结拱或给料

4. 根据需要提高蒸汽量，以满足物料膨化所需要的蒸汽量

五、膨化腔温度达不到要求原因

1. 物料未及时加水，或者加水量不够，使物料无法产生流动

2. 压力环或螺头出现磨损

解决方法：

1. 及时加水，确保加水量充足

2. 更换磨损的压力环或螺头

六、玉米膨化机机体出现怪声原因

1. 轴承出现磨损

2. 转轴与固定件松动

3. 进料不均匀，导致机器内部卡顿

解决方法：

1. 更换磨损轴承

2. 检查并紧固松动部件

3. 调整进料速度，确保均匀投料

总之，在日常生产过程中，操作人员应加强对膨化机的维护保养，定期检查设备的运行状况，发现问题及时处理，以确保生产的顺利进行。