土豆淀粉生产工艺中的关键控制点是什么？

1. 原料选择：选择淀粉含量高的土豆原料才能保证土豆淀粉的可提取率。土豆原料的质量同样也会影响土豆淀粉的产量，新鲜的土豆原料中混合杂质过多或损坏的土豆原料过多的话，对产品土豆淀粉的产量有着很大的影响。因此,要选择新鲜质量好且淀粉含量高的土豆原料才能提高土豆淀粉的产量。

2. 预处理：预处理车间的工艺流程包括流送、除石、清洗和除铁等步骤。其中，流送是将周转库暂储的马铃薯通过水力输送的方式进入预处理车间，并除去部分杂质和泥砂；除石是通过除石机可将马铃薯中的石头和部分铁器从马铃薯中分离出来；清洗是经过薯笼式清洗机和桨式清洗机进行清洗；除铁是在倾角皮带机输送的过程中进行喷淋清洗和除铁。

3. 精制车间：精制车间的工艺流程包括锉磨、筛分、除砂、浓缩、洗涤和脱水等步骤。其中，锉磨是暂储仓内的马铃薯通过螺旋输送机,进入锉磨机进行刨丝成糊状浆料；筛分是地下暂存槽内的糊状浆料由单螺杆泵输送经由除砂器进行除砂后至水平离心筛系统进行筛分，使淀粉与纤维分离；浓缩是除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩，除去粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维，并达到合格的淀粉乳浓度；洗涤是洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质，最终达到成品淀粉乳的标准；脱水是洗涤后的淀粉乳经真空吸滤机进行脱水，将淀粉乳脱水至含水38-40%的湿淀粉。

4. 干燥车间：干燥车间的工艺流程包括热风系统、冷风系统和干燥后淀粉的筛分系统等步骤。其中，热风系统是脱水后的湿淀粉,经螺旋输送机,抛料器送至气流干燥机内,湿淀粉与热空气接触,使淀粉含水达到18-20%，干燥后的淀粉经旋风分离器、收集后经关风器螺旋输送机,成品筛进入成品仓,经灌装,缝口后送入成品库。

5. 质量控制：在土豆淀粉生产过程中，还需要通过控制图对生产过程进行监控，以达到控制产品质量,控制加工成本,提高经济效益的目的。控制图上一般有三条线：这些数据是连续可以取值的。根据这些数值，对一些生产过程中的重点中心线记为、上控制线记为和下控制线记为，并有工序进行控制。