膨化机日常维护保养方法

一、润滑系统的保养

润滑系统是膨化机的重要组成部分，需要定期进行保养。首先，在开机前要认真检查各润滑系统是否已加注润滑油。通常，主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户在设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油。建议选择正规厂家桶装油，如L-CKC220工业闭式齿轮油。更换润滑油应在热机下进行，即设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油。放完机油后，打开齿轮箱上盖板，人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理。同时，更换齿轮箱进油滤清器的滤芯（滤芯型号：SPX-06/08X25）。最后，应在齿轮箱内倒入适量（20-30升左右）的柴油，对齿轮箱进行反复清洗，配合人工清理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置（或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线）。

二、电气系统的保养

膨化机的电气系统应具有良好的接地保护装置。具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。电机热继保护值设备调试时已设定好，设备使用过程中一旦出现跳闸保护后严禁擅自调整，必须在问题排除后方可启动电气设备。

三、设备使用的注意事项

操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备，在生产过程中操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况。一旦出现自己处理不了的问题，应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作。每天工作结束后，设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。

四、保养维护的周期

新设备或大修过的设备应在磨合期结束后及时进行第一次技术保养，建议磨合期为150-200小时，或每天工作8小时在生产一周时间后（以先到为准）。保养内容包括：更换齿轮箱内润滑油、清理齿轮箱内杂质、更换齿轮箱内吸油滤清器和进油滤清器的滤芯、其他传动部位润滑油加注、检查并紧固主轴连接花键套索母、检查并紧固设备所有连接件、紧固调质器浆叶螺栓、检查并紧固电气部分连接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整连轴器的同轴度。磨合期后每月进行一次设备的有效保养。设备运行满3个月或满1000小时后（以先到为准）对设备进行综合保养，综合保养要求涵盖第一次保养内容，并增加清理螺旋积炭、对螺旋挤压模块进行清理并掉头使用，注意最内侧输料单头螺旋不准调头！对主轴及主轴连接花键套进行防腐处理等。设备运行满6个月或满2000小时后（以先到为准）应对设备进行中型维护一次，中型保养要求涵盖综合保养内容并增加检查齿轮箱内轴承及齿轮的磨合情况、检查所有减速机并添加适合的润滑脂、检查各传动电机并加注润滑脂、对电气部分进行绝缘等级测试并清理等。设备运行满12个月或满3000小时后（以先到为准）应联系洋工机械售后服务部，请求技术人员帮助指导对设备进行大型保养一次，内容涵盖中型保养内容。

五、其他注意事项

膨化机在使用过程中，需要注意以下几点：1.箱体轴承应及时加注润滑油脂，运行500小时后，要全部更换一次润滑油脂（新机器运行前应适量加入润滑脂，运行200小时后应当换油）。2.其他轴承部位要定期加注润滑脂。3.螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤，在膨化腔上严禁放置重物或者站人。4.膨化原料应经过清理，严防金属等异物进入机内损坏机件。5.随时检查膨化机质量，注意更换易损件。6.保持设备周围的清洁。7.长期停机不用或更换膨化物料时，应将膨化腔内的物料清除干净，以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。8.由于接近出料口处的易损件磨损相对较快，靠近进料口一端的易损件磨损较少，所以在更换易损件时，应从出料端开始依次更换，不宜一次更换多种部件。

总之，膨化机的日常维护保养对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。操作者应严格按照设备操作手册的规定进行操作，并定期进行保养维护。同时，要注意保持设备周围的清洁，防止金属等异物进入机内损坏机件。只有这样，才能确保膨化机的高效运行和长久使用。