挤压膨化技术的优缺点

一、挤压膨化技术概述

挤压膨化技术是一种常见的饲料加工技术，在现代饲料工业中得到了广泛应用。该技术通过将饲料原料在高温、高压和高剪切力的作用下进行处理，使得原料中的淀粉糊化、蛋白质变性、纤维降解等，从而提高饲料的适口性、消化率和利用率。

二、挤压膨化技术的优点

1. 提高饲料的适口性

挤压膨化技术可以改善饲料的口感，使其更加酥脆、多孔和蓬松。此外，膨化过程还会产生一种特殊的焦香味，增加了饲料的诱食作用。这些特点使得膨化饲料更受动物喜爱，提高了动物的采食量和消化率。

2. 淀粉糊化和降解

挤压膨化技术可以使饲料中的淀粉发生糊化和降解，从而提高淀粉的消化吸收率。糊化的淀粉具有更强的吸水性和黏接功能，可以减少生产中的淀粉使用量，为其他原料提供更多的选择机会。

3. 蛋白质变性

挤压膨化过程中，蛋白质的三级结构被破坏，蛋白质分子结构伸展、重组，表面趋向结构均匀化，分子间氢键、二硫键等部分断裂，导致蛋白质最终变性。变性的蛋白质更容易被动物消化吸收，提高了饲料中蛋白质的利用率。

4. 降低抗营养因子

挤压膨化技术可以钝化许多抗营养因子，如大豆中的脲酶、抗胰蛋白酶和血球凝素，菜籽粕中的芥子酶及其分解硫苷产生的芥子甙等多酚类化合物，棉籽中的棉酚等。这使得膨化饲料中的抗营养因子含量降低，提高了饲料的营养价值。

5. 增加适口性和消化率

膨化的饲料颗粒度小、酥脆，且放出焦香味，适口性提高。膨化后的饲料成疏松无序的结构，这种变化为酶提供了更大的接触面积，有利于淀粉链、肽链和消化酶的接触，有利于饲料的消化吸收，从而提高了饲料的消化率。

6. 有利于饲料贮存，延长饲料保质期

物料在高温高压以及膨化的作用下，杀灭了原料中的霉菌、细菌及真菌的含量，从而提高了饲料的卫生品质，可有效地降低动物腹泻、胃肠炎和下痢等疾病的发生。

三、挤压膨化技术的缺点

1. 损失维生素

挤压膨化加工过程中，在高温高压摩擦以及水分的蒸发作用下，会导致部分维生素的损失。虽然损失程度因具体工艺和原料而异，但这一缺点仍需关注。

2. 生成不易消化物质

在挤压膨化过程中，饲料中的还原糖和游离氨基酸之间会发生美拉德反应，降低了饲料中的还原糖和游离氨基酸的含量，导致氨基酸的有效性变弱。

3. 增加成本

挤压膨化技术需要较高的设备投入和能源消耗，这使得膨化饲料的成本相对较高。因此，在实际生产中需要权衡成本和效益，合理选择挤压膨化技术。

总之，挤压膨化技术在饲料加工领域具有显著的优势，但也存在一定的局限性。在实际应用中，应根据具体情况综合考虑技术的选择和优化，以实现饲料质量和效益的最大化。