膨化机日常使用注意事项

一、润滑系统的保养

润滑系统的保养对于膨化机的日常使用至关重要。在使用膨化机前，需要认真检查各润滑系统是否已加注润滑油。主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户在设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油。建议选用正规厂家桶装油，如L-CKC220工业闭式齿轮油。更换润滑油应在热机下进行，即在设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油。同时，还需要清洗齿轮箱内的残留油泥等杂质，并更换齿轮箱进油滤清器的滤芯。在齿轮箱内倒入适量的柴油对齿轮箱进行反复清洗，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。清洗结束后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置。

二、传动系统的维护

传动系统的维护也是膨化机日常使用的重要注意事项之一。需要检查齿轮箱内齿轮磨损情况，检查主轴联轴器传动机构磨损情况及对中情况，以及检查膨化腔磨损情况，紧固主轴传递轴套，拆卸螺旋清理积碳，擦拭螺旋段面等。传动皮带的松紧也应适中。控制系统变频器、热继电器效验灵敏度等也需要注意。

三、电气系统的保养

电气系统的保养对于膨化机的日常使用也非常重要。设备电气系统应具有良好的接地保护装置。要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机每3月或1000小时加注GB492-65)Zn-3锂脂润滑脂。

四、日常操作注意事项

在日常操作过程中，操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备。在生产过程中，操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况。一旦出现自己处理不了的问题，应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作。每天工作结束后，设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。

五、设备保养

设备保养是膨化机日常使用的重要注意事项之一。新设备或大修过的设备应在磨合期结束后及时进行第一次技术保养，建议磨合期为150-200小时，或每天工作8小时在生产一周时间后。保养内容包括：更换齿轮箱内润滑油、清理齿轮箱内杂质、更换齿轮箱内吸油滤清器和进油滤清器的滤芯、其他传动部位润滑油加注、检查并紧固主轴连接花键套索母、检查并紧固设备所有连接件、紧固调质器浆叶螺栓、检查并紧固电气部分连接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整连轴器的同轴度。磨合期后每月进行一次设备的有效保养。设备运行满3个月或满1000小时后，应对设备进行综合保养，综合保养要求涵盖第一次保养内容，并增加清理螺旋积炭、对螺旋挤压模块进行清理并掉头使用，注意最内侧输料单头螺旋不准调头！对主轴及主轴连接花键套进行防腐处理等。

总之，膨化机的日常使用注意事项包括润滑系统的保养、传动系统的维护、电气系统的保养、日常操作注意事项以及设备保养等方面。只有做好这些注意事项，才能确保膨化机的正常运行和延长使用寿命。