膨化机日常维护注意事项

引言

膨化机作为一种加工膨化食品的设备，在日常使用过程中需要进行一系列的维护保养工作。正确的维护保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高生产效率，降低生产成本。本文将从多个层次来阐述膨化机日常维护注意事项。

一、润滑系统的保养

润滑系统是膨化机正常运转的关键部分，因此对其保养尤为重要。首先，在开机前要认真核对各润滑系统是否已加注润滑油。通常，主机齿轮箱在出厂时已加润滑油，但用户在设备调试结束后必须更换适应当地气候条件的润滑油。建议选用正规厂家桶装油，如L-CKC220工业闭式齿轮油。更换润滑油应在热机下进行，即当设备运行结束后趁油温没有完全冷却的时候放油。放完机油后，打开齿轮箱上盖板，人工对齿轮箱内的残留油泥等杂质进行清理。同时，更换齿轮箱进油滤清器的滤芯（滤芯型号：SPX-06/08X25）。最后，在齿轮箱内倒入适量（20-30升左右）的柴油对齿轮箱进行反复清洗，配合人工清理齿轮箱底残留杂质，并手动转动输入轴，反复清洗两至三次。清洗结束后加注适量的润滑油，润滑油油面不低于油窗的中心红点位置（或确保润滑油油面不低于齿轮箱输出轴中心线）。

在设备使用过程中，应每500-1000小时更换润滑油一次，或根据使用频繁情况每一到两月更换一次。此外，还应确保循环冷却降温装置运行可靠，并应视环境温度的改变设有散热及保温装置。夏季齿轮箱油温不超过75℃，冬季不超过60℃。主电机每3月或2000小时加注GB492-65)Zn-3锂脂润滑脂。各减速机润滑油更换与添加应根据减速机说明书的要求进行（通常为零号锂基酯）。

二、电气系统的保养

膨化机的电气系统也是一项重要的保养对象。设备电气系统应具有良好的接地保护装置。具体维护应由专业的技术人员负责，要求定期清理现场操作箱或控制柜内的粉尘，及时检查并清洁变频器，定期紧固电器件及电机端子的连接螺栓，定期检测电器、电缆及电机的绝缘，最低绝缘等级不低于0.5MΩ。主电机润滑油确保每3个月至少加注一次。

三、设备使用的注意事项

操作者应遵照设备操作手册的规定操作使用维护保养设备。在生产过程中，操作者需随时观察主机电流，随时查看原料及水汽供应情况。一旦出现自己处理不了的问题，应在第一时间联系厂家售后服务部门，在获得有效的技术指导后进行。设备操作人员每天开机之前应认真检查设备润滑系统、电气系统、挤压机构及传动系统是否正常，发现问题及时报告生产部门负责人，在问题未得到有效解除之前严禁设备带病工作。

每天工作结束后，设备操作者需做好设备及环境的卫生清理工作，擦拭设备污渍、清理调制器内残余物料、检查易损件、检查各部位连接螺栓并紧固。设备操作人员每天做好《设备运行保养记录》，《交接班记录》以便备查。

四、保养维护的注意事项

1. 新设备或大修过的设备应在磨合期结束后及时进行第一次技术保养。建议磨合期为150-200小时，或每天工作8小时在生产一周时间后（以先到为准）。保养内容包括：更换齿轮箱内润滑油、清理齿轮箱内杂质、更换齿轮箱内吸油滤清器和进油滤清器的滤芯、其他传动部位润滑油加注、检查并紧固主轴连接花键套索母、检查并紧固设备所有连接件、紧固调质器浆叶螺栓、检查并紧固电气部分连接螺栓、检查传动部位、调整传动皮带并张紧、调整连轴器的同轴度。磨合期后每月进行一次设备的有效保养。

2. 设备运行满3个月或满1000小时后（以先到为准）对设备进行综合保养。综合保养要求涵盖第一次保养内容，并增加清理螺旋积炭、对螺旋挤压模块进行清理并掉头使用（注意最内侧输料单头螺旋不准调头！），对主轴及主轴连接花键套进行防腐处理等。

3. 设备运行满6个月或满2000小时后（以先到为准）应对设备进行中型维护一次。中型保养要求涵盖综合保养内容，并增加检查齿轮箱内轴承及齿轮的磨合情况、检查所有减速机并添加适合的润滑脂、检查各传动电机并加注润滑脂、对电气部分进行绝缘等级测试并清理等。

4. 设备运行满12个月或满3000小时后（以先到为准）应联系洋工机械售后服务部，请求技术人员帮助指导对设备进行大型保养一次。内容涵盖中型保养内容。

平时设备保养遵照设备操作手册规定进行，并且做好《设备运行记录》《设备保养维护记录》。

总结

膨化机日常维护注意事项主要包括润滑系统的保养、电气系统的保养、设备使用的注意事项以及保养维护的注意事项。只有充分了解这些方面的知识，才能更好地对膨化机进行维护保养，从而提高生产效率，降低生产成本。