在生产过程中如何控制关键控制点？

一、预防为主，降低风险

在生产过程中，首先要树立预防为主的观念，对可能出现的风险进行预测和评估，并采取相应的措施降低风险。通过对生产工艺的研究和改进，优化生产流程，减少生产过程中的薄弱环节，从而降低关键控制点的数量。此外，还应定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，减少因设备故障导致的安全事故。

二、建立完善的质量管理体系

企业应建立完善的质量管理体系，对生产过程中的关键控制点进行全面的监控和管理。质量管理体系包括ISO9001、ISO22000等认证，通过这些认证可使企业的质量管理体系达到国际标准，提高企业的市场竞争力。同时，还应根据产品的特点和生产工艺，制定相应的质量标准和检验标准，确保产品质量符合国家和行业标准。

三、严格监控关键控制点

在生产过程中，应对关键控制点进行严格的监控和管理。这包括对关键控制点的识别、评价、控制、验证和记录。具体做法如下：

1.识别关键控制点：通过对生产工艺的研究和分析，识别出关键控制点，并对其进行详细的描述和记录。

2.评价关键控制点：对关键控制点进行风险评估，确定其对产品质量和安全的影响程度。

3.控制关键控制点：针对关键控制点制定相应的控制措施，如工艺参数的调整、设备的维修和更换等。

4.验证关键控制点：对关键控制点的控制效果进行验证，确保其达到预期的效果。

5.记录关键控制点：对关键控制点的相关信息进行记录和归档，为后续的质量分析和改进提供依据。

四、加强员工培训和教育

企业应加强对员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。通过培训，使员工掌握关键控制点的识别、评价和控制方法，提高员工的执行力。同时，还应鼓励员工参与质量改进活动，激发员工的创新能力，共同促进企业的质量提升。

五、持续改进，追求卓越

在生产过程中，应不断进行总结和反思，对存在的问题进行分析和整改，实现持续改进。通过对关键控制点的有效管理，不断提高产品的质量和安全性，追求卓越的品质。

总之，在生产过程中控制关键控制点是一个系统工程，需要从预防、管理、监控、培训和改进等多个方面着手，形成一个闭环的质量管理体系。只有这样，才能确保产品质量的稳定性和安全性，为企业赢得良好的口碑和市场份额。